Pompa Lumpur Horisontal

Pompa Lumpur Horisontal Ruite adalah pompa sentrifugal untuk lumpur padat -tinggi yang bersifat abrasif dalam pertambangan, pemrosesan mineral, penyiapan batubara, pembangkit listrik, metalurgi, dan pengerukan. TAH mencakup-tugas pemindahan lumpur tugas berat, sedangkan THH mencakup tugas-head yang lebih tinggi.

TAH menangani lumpur abrasif mulai dari konsentrat mineral dan tailing hingga batubara, abu dan pasir, meliputi pembuangan pabrik, pengumpan hidrosiklon, pemindahan tailing dan pengerukan. Ujung basah-tugas berat mendukung pengangkutan lumpur-yang sarat padatan secara terus-menerus melintasi sistem pemrosesan mineral dan-penanganan material.

THH menangani tailing kasar, konsentrat,-lumpur media berat, dan pipa lumpur-bertekanan tinggi yang memerlukan head pelepasan lebih tinggi.

TAH menggunakan impeler dan pelapis yang dapat diganti dengan konfigurasi ujung basah-logam atau karet. Model besar menyediakan jalur aliran yang lebih besar untuk-transfer lumpur bervolume tinggi, sementara THH menggunakan-impeler dan pelapis logam tahan aus untuk layanan-head yang lebih tinggi.

Komponen keausan ujung basah{0}}utama meliputi impeller, volute liner, sisipan liner pelat rangka, dan bushing tenggorokan. Ujung basah TAH menggunakan paduan krom atau karet tinggi, sedangkan THH menggunakan logam tahan aus.

Suku cadang aus individual dipasok secara terpisah, sehingga stok perawatan rutin dapat terfokus pada komponen yang memerlukan penggantian dibandingkan rakitan pompa secara keseluruhan.

Pompa lumpur horizontal ruite menggunakan pengepakan kelenjar, segel expeller atau segel mekanis.

Pompa ini menggunakan struktur kantilever hisap-tahap,-tunggal dengan rakitan bantalan di luar jalur aliran lumpur. Pengaturan penggerak meliputi kopling langsung, kopling elastis, transmisi sabuk V-dan penggerak frekuensi-variabel.

Konfigurasi ini mendukung penggantian pompa dan integrasi dengan motor dan sistem transmisi yang ada.

Ruite memasok impeler, pelapis volute, sisipan pelapis pelat rangka, semak tenggorokan, poros, selongsong poros, komponen bantalan, dan suku cadang penyegel.

Nomor suku cadang, gambar, dan spesifikasi material disimpan sebagai referensi penggantian, sehingga pesanan suku cadang{0}}yang berulang tetap konsisten dengan konfigurasi pompa asli.

Ruite mengoperasikan fasilitas produksi seluas 80,{1}} m² yang mencakup pengecoran, perlakuan panas, permesinan, dan perakitan pompa. Dua belas jalur pengecoran mendukung-komponen tahan aus, dengan kapasitas pengecoran individual hingga 20 ton.

Produksi suku cadang-tahan aus tahunan melebihi 10.000 ton dan produksi-pompa lengkap melebihi 9.000 set, mendukung pesanan penggantian individual dan pasokan proyek multi-pompa.

Inspeksi meliputi verifikasi material, pengecoran, perlakuan panas, dimensi, kekerasan, permesinan, keseimbangan dinamis dan pengujian pompa akhir.

Sistem manajemen ISO9001, ISO14001 dan ISO45001 mendukung pengendalian kualitas yang terdokumentasi, dengan catatan inspeksi, gambar dan laporan pengujian tersedia untuk penerimaan proyek dan inspeksi masuk.